GMC2518

一、 主要结构特点

1. 底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁，箱体式结构，内部网状结构。紧凑而合理的对称式筋结构***了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的二次时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2. 立柱与横梁的连接采用双边向里凸斜支承方式，加大了对横梁的支承宽度，横梁不易变形，机床的精度稳定性好；

3. X、Y、Z三向进给采用高刚性的双螺母预压C3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；X、Y轴运动采用伺服电机经减速机与滚珠丝杆直接相连带动精密滚珠丝杠旋转，实现直线运动，X轴丝杆直径￠63㎜。Y、Z丝杆直径￠50㎜。三向进给机构装有机械安全防撞装置。

4、 X、Y向导轨均为进口重载线轨(X/Y-2根,均为55mm规格；)，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；磨擦系数小，运动灵敏度高，数控伺服驱动性能优越。承载能力大，能承受***重切削，且机床的精度稳定性极好，线轨抗磨损能力强,使用寿命长；Z向为矩形导轨，贴塑研磨配合。

5、横梁导轨采用新颍的双线轨,双导轨上下跨距大，前后错位布局，受力性能与稳定性极好，同时使滑鞍移动具有灵便的特点；横梁与双立柱整体铸造增强了刚性稳定性。

6、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，***主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

7、采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载同步带式BT50主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达6000rpm，主轴轴承采用高品质润滑脂润滑。主轴冷却采用外置油冷却机进行自动循环冷却。主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，***主轴及刀具的精度和寿命；

8、 X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置，***丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；X向导轨采用钢板伸缩防护罩防护，Y向导轨采用风琴式伸缩防护罩防护。

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、机床配置安装于龙门床身底座两侧的自动螺旋排屑装置及安放于设备前方的链板式排屑机，附带装切屑小车，方便机床的维护和保养。

11、配置四周安全防护围罩，防止切削和冷却液飞出罩外，对操作人员起到安全防护的作用。

12、主电机、进给电机均设有过载、过热电气保护功能。三向进行机构设有限位控制装置，机床工作***。系统具有多种监控功能，如实时从MMC操作界面中就可监控各轴的电流、电压，进给速度以及限位监控的功能；机床操作人员可以随时监控主轴功率，负载增大时，可以降低主轴速度，避免过载。系统具备机床报警及状态记录，可以方便地分析故障及监控机床的运行情况。

13、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

14、机床预留各类角铣头、刀库及光栅尺等选装部件的安装位置，方便用户选装配件。

 三轴螺杆皆以高精密C3级滚珠螺杆施以适当的预拉紧。
  横梁采用阶梯式设计，并具有独特的超大导轨跨距架构，刚性特性，机体稳固，使重切削更加稳固***。
  立柱设计***加大坐地面积使机床切削更平稳。
  主运动采用宽调速交流伺服主电机使得主轴在低速时大扭矩输出，适合重切削，高转速时的恒功率适合精加工切削。(选配)